电火花小孔加工机

目前，电火花小孔加工机的精度已达到2微米，加工表面粗糙度可低於RA0.3微米，这对诸如IC引线框架模等精密模具的加工具有十分重要的意义。由於大锥度（已可达到±30度－40度有的甚至能作90度的切割）和大厚度（已有可切割1米厚度的机床）方面的技术进展，以及自动穿丝、自动定位等技术的进步，电火花切割加工在塑料和铝型材料挤出模及冲压模制造中充分发挥了它的优势。精密电火花线切割加工和研磨、抛光相结合的加工方式，在模具加工中正在不断发展。由於镜面电火花小孔加工机技术的发展，精密电火花成形机床在精密型腔模具加工方面，起着越来越重要的作用。有的电火花成形机的加工表面粗糙度可达RA0.1微米。电火花小孔加工机虽然已受到高速铣削的严重挑战，但它仍旧有广泛的前景。例如在模具的深窄小型腔、窄缝、沟糟、拐角、冒孔等加工方面，具有其他加工方法难以替代的作用。

在线切割过程中，脉冲电流、脉冲电压的脉冲间隔直接决定了切割速度。相同的放电能量，脉冲间隔越小就意味着放电平均电流越大，切割速度也就越快。但是，实际生产中脉冲间隔的大小受到限制，过小同样不利于加工，这样会使放电过程中去除的材料无法及时排除，使得放电间隔没有足够的时间进行电消离，进而导致加工过程不问题甚至是出现断丝等现象。故而不能单方面通过减小脉冲间隔来提高加工速度。所以为了在保证加工精度的同时提高加工速度，通常我们需要尽量缩小脉冲间隔的同时也要使得脉冲电源放电间隔具有一定的自适应能力来配合放电间隙。

随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业，电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。