线切割机床各种断丝原因总结

对于数控高速走丝电火花线切割加工，广泛采用钼丝。

因为钼丝耐损耗，抗拉强度高，丝质不易变脆，不易断丝。常用的电极丝直径在0.12-0.25MM之间。

通常尽可能在满足加工的条件下，选择较粗的钼丝。

电极丝直径越小，承受的电流越小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，容易断丝。

粗的电极丝可提高电极丝的张力，减少电极丝的抖动，不易断丝。

另外电极丝在加工中反复使用，电极丝的损耗由粗变细，容易断丝，一般来说，在测量丝径减少0.03-0.05MM时，应及时跟换新丝。

与运丝相关的断丝

线切割机床的运丝机构精度变差，会增加电极丝的抖动，破坏电火花放电的正常间隙，从而增加断丝的机会。

这种现象发生于机床使用寿命较长，加工工件较厚，运丝结构不易清理的情况下。

因此在机床使用中应定期检查运丝结构的精度，及时更换易磨损件。

在上丝后应空载走丝检查电极丝是否抖动，如发生抖动要分析原因。

线切割机床

与电参数选择相关的断丝电参数不当引起的断丝。

一般来说，断丝的几率随着放电能量的增加而加大，这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递，如果电极丝载流量太大时，本身的电阻发热会使他固有的抗拉强度降低很多，所以容易造成断丝。可将脉冲间隙设大些，已利于金属微粒的排除。同时电压值不宜过高，只要电在某一段就会断丝。

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