数控线切割机床维护保养

数控WEDM的整机始终保持清洁，停机8小时以上应擦拭干净并上油防锈。

数控线切割机床丝架上的导电块、挂线轮、导轮周围以及储线筒两端的缝隙，应经常用煤油清洗，清洗后的污油不应流回工作台的回液槽。

钼丝电极与车间的绝缘由工作夹具保证，导电块与工作夹具的绝缘应经常擦拭干净，以保证绝缘要求。

导轮、排线轮、轴承使用6-8个月后应成套更换。

不定期检查筒管电机M的碳刷和转子，发现碳刷磨损严重或转子脏污，更换碳刷或清洗转子。如果工作液循环系统堵塞，应及时疏通，特别是要防止工作液渗入机床造成电气故障。

更换行程限位开关后，需要重新调整冲击块的冲击头。调整原则是保证0.5-1 mm的超程，超程太小动作不可靠，超程太大容易损坏开关。

机床应与外部振动源隔离，以避免附近产生强电磁场，整个工作区域应保持干净整洁。

当电源电压超过额定电压的10%时，建议使用稳定的电源。

维护正常稳定的WEDM机不仅能长期保持精度，还能大大延长使用寿命。一般情况下，当冲头形状规则时，预留的连接部位(停顿点，即为工件预留的一条短的切削轨迹线，在第一次粗切削后不会与毛坯完全分离)始终留在平面位置。在完成大部分精切后，只需将预留的连接部分切割一次，然后由钳工修整整平，可以降低中间线切割时冲头的加工成本。硬质合金冲头具有材料硬度高、形状狭长的特点，导致加工速度慢，容易变形。尤其是形状不规则的情况下，装配工很难对预留的连接件进行修复和打磨。因此，可以在中间WEDM加工阶段适当调整工艺，使整体尺寸精度满足要求，避免钳工装配前的停止点打磨工序。由于硬质合金硬度高、切削厚度大，加工速度慢，扭转变形严重。形状和预留连接部位(暂停点)的加工大部分都是四次切削，两个部位的切削参数和Offset一致。第一根切割电极丝(钼丝)的偏移量增加到0.15—0.18毫米，使工件能充分释放内应力，完全扭转变形，在接下来的三次精切中有足够的余量，保证工件的最终尺寸