数控加工中心路线如何确定?

        广州、江苏、浙江、上海的数控车床被称为“数控加工中心”，是一种配备程序控制系统的自动化机床。数控车床是计算机数控机床(Computemumericalcontrol)简称，是一种由程序控制的自动机床。该控制系统可以逻辑地处理具有控制代码或其他符号指令的程序，并通过计算机进行翻译，使数控车床移动并加工零件。毛坯通过刀具切割加工成半成品零件等。

        数控车床由数控加工语言编程控制，通常是G代码。数控加工G代码语言告诉数控车床的加工工具使用什么样的笛卡尔位置坐标，并控制工具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器和冷却剂。与手动加工相比，数控加工具有很大的优势。例如，数控加工生产的零件非常准确和可重复;数控加工可以生产形状复杂的零件，手动加工无法完成。数控加工技术得到了广泛的推广，大多数加工车间都具有数控加工能力。典型的加工车间最常见的数控加工方法有数控铣削、数控车辆和数控EDM线切割(电火花线切割)。数控铣削工具称为数控车床或数控加工中心。数控车削加工的车床称为数控车工中心。数控加工G代码可以手动编程，但通常机加工车间使用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序来控制数控车床。

         数控加工中心加工路线的确定

        数控加工中心进给加工路线是指车刀从刀点(或数控车床固定原点)开始移动，直至返回点，结束加工程序的路径，包括切割路径、刀具切割、切割等非切割空行程路径

        精加工的进给路线基本沿零件轮廓顺序进行。因此，确定进给路线的重点是确定粗加工和空行的进给路线。

        在数控加工中心加工中，加工路线的确定一般应遵循以下原则。

       ①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

       ②使加工路线最短，减少空行时间，提高加工效率。

       ③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

       ④对于一些重复使用的程序，应使用子程序。