慢走丝短路的各种原因

慢走丝加工中短路的原因主要包括：

1.走丝速度不当：走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。如果电极丝移动过慢，电极丝上某一点可能产生多次放电，使得这一点的蚀除量过大，在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。相反，走丝速度过高将会使电极丝振动加大，也容易断丝，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。

2.进给速度不匹配：理想的线切割应该是进给速度跟踪其线加工速度。进给过快或过慢都会造成问题。进给过快超过工件可能的蚀除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也较差。进给过慢则容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起断丝，影响表面加工质量。

3.进给精度不足;导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量。若精度低，则会引起走偏、振动，进而造成断丝。线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当导丝机构的精度下降时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动，径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。

4.电极丝的材料及直径选择不当：电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等。为了减少断丝，可优先选用钨钼合金电极丝，因为钨的延伸率、抗张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。对于慢走丝，高生产率时可采用0.12-0.30mm的镀锌黄铜丝，允许较大的峰值电流。如果电极丝张力能保持均匀，振动较小，加工稳定，工件精度与表面粗糙度就相应比较好，电极丝寿命也比较长。

5.废丝桶中的废丝溢出：废丝桶中的废丝溢出，与机床或者地面接触，造成短路。对策是将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。

综上所述，慢走丝加工中短路的原因多样，包括走丝速度、进给速度、进给精度、电极丝的材料及直径选择不当以及废丝处理不当等因素。解决这些问题需要综合考虑加工参数的调整、设备维护以及材料选择等多个方面。