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慢走丝短路的各种原因

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慢走丝短路的各种原因

发布日期:2024-06-07 作者: 点击:

慢走丝加工中短路的原因主要包括:

1.走丝速度不当:走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数,从而影响电极丝的损耗。如果电极丝移动过慢,电极丝上某一点可能产生多次放电,使得这一点的蚀除量过大,在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。相反,走丝速度过高将会使电极丝振动加大,也容易断丝,并使加工表面精度降低,表面粗糙值增大。

2.进给速度不匹配:理想的线切割应该是进给速度跟踪其线加工速度。进给过快或过慢都会造成问题。进给过快超过工件可能的蚀除速度,容易造成频繁短路,切割速度反而慢,工件表面粗糙度也较差。进给过慢则容易造成频繁开路,过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素,容易引起断丝,影响表面加工质量。

3.进给精度不足;导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量。若精度低,则会引起走偏、振动,进而造成断丝。线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当导丝机构的精度下降时,会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动,径向跳动会使电极丝的张力减小,造成丝松,严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。

4.电极丝的材料及直径选择不当:电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等。为了减少断丝,可优先选用钨钼合金电极丝,因为钨的延伸率、抗张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。对于慢走丝,高生产率时可采用0.12-0.30mm的镀锌黄铜丝,允许较大的峰值电流。如果电极丝张力能保持均匀,振动较小,加工稳定,工件精度与表面粗糙度就相应比较好,电极丝寿命也比较长。

5.废丝桶中的废丝溢出:废丝桶中的废丝溢出,与机床或者地面接触,造成短路。对策是将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。

综上所述,慢走丝加工中短路的原因多样,包括走丝速度、进给速度、进给精度、电极丝的材料及直径选择不当以及废丝处理不当等因素。解决这些问题需要综合考虑加工参数的调整、设备维护以及材料选择等多个方面。

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关键词:慢走丝线切割,短路,原因

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