企业名称：泰州市海陵区三木数控机床厂
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程序编制：首先，根据零件图纸和工艺要求，使用计算机辅助制造（CAM）软件编制加工程序，或者将已有图纸直接转化为G代码（一种数控机床编程语言），这些程序包含了刀具路径、切削参数、换刀指令等信息。
程序输入：将编制好的程序通过数据接口或U盘等方式输入到数控系统中，数控系统对程序进行解析和校验，确保无误后存储在内存中。
加工准备：选择合适的刀具安装在刀架上，将工件安装并夹紧在工作台上，设置好冷却液和润滑系统，确保机床处于待加工状态。
自动加工：启动数控系统，机床自动读取程序中的指令，控制主轴旋转、进给系统移动，按照预定的刀具路径对工件进行切削加工。在加工过程中，数控系统会实时监控加工状态，并根据需要进行必要的调整。
加工完成与检测：当所有指令执行完毕后，机床自动停止加工。此时，可以利用机床自带的测量装置或外部测量工具对加工件进行检测，评估加工质量是否符合要求。
后续处理：若加工件满足要求，则进行下一步处理（如清洗、组装等）；若不满足，则需分析原因，调整程序或加工参数后重新加工。
数控车床的特点包括高性能、高精度、低噪音等。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等操作。
