电火花加工的原理与特点

电火花加工的原理与特点

 电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等，它是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。其基本原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。

在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间融化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

电火花成型机组成特性

机床特性：机床主轴采用各种名牌线性滑轨。XY 滑轨采用 V 型与平面设计，并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。XY 轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。电控箱特性：加工效率高超细面加工，简单易懂的操作面板，简单的操作步骤，机械状态一目了然。可做深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。采用 MOS-FET 电路设计，效率高，采用工控机控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。防积碳自动调整及自动排渣功能。全自动放电加工条件选择。高速加工效率提高 20% ，电极消耗比在次期间 0.1% 以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约 20%。

2段伺服进给速度，深孔加工性能优异。三轴光学尺监视功能，确保移位精度。高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。标准化 PC 板维护简易，有助于售后服务功能。 

电火花成型机的分类

1：CNC电火花成型机三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；

2：ZNC电火花成型机只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，只有定位功能；

3：特种电火花成型机用于特殊加工的电火花成型机；如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等；